噴霧干燥塔的使用步驟和使用性能對比
噴霧干燥塔的使用步驟：
1、首先開啟噴霧干燥塔離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
2、預熱時，噴霧干燥塔干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到zui高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；
5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；
6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；（7）若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
噴霧干燥塔的使用性能對比
一般情況，按照噴霧干燥設備排風形式分可為塔體上排風噴霧干燥設備、塔體下部擴充排風噴霧干燥塔、塔錐底口大彎管排風噴霧干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設備。為了提高設備操作安全性，在干燥塔體安裝防爆門和干燥塔內(nèi)及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
一、噴霧干燥塔按照熱風與物料的運動方向區(qū)分，下排風干燥塔為順流干燥方式，而上排風干燥塔為混流干燥的改變，是這兩者zui大的區(qū)別。因此，壓力上排風噴霧干燥設備比下排風干燥塔的*性在于：
1、噴霧干燥塔產(chǎn)品質量好：上排風干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風干燥塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。
2、噴霧干燥塔節(jié)約能源：由于上排風干燥塔的回風室在上部是塔的高負壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風干燥塔蒸發(fā)1k****分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；
3、噴霧干燥塔節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格噴霧干燥設備，上排風干燥塔比下排風干燥塔建筑高度降低5～7m。
4、噴霧干燥塔清洗方便：干燥塔體結構簡單，制造方便。由于干燥塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開干燥塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。
5、噴霧干燥塔減少排污量和節(jié)約能源降低勞動強度：下排風干燥塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風幕，干燥塔壁掛粉嚴重，每天都要刷干燥塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風干燥塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風，風到達底部形成180度大回轉，使干燥中的物料和空氣分離，風在急速向上運動中在干燥塔壁形成大的環(huán)形風幕，干燥時干燥塔內(nèi)形成了環(huán)形風幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，節(jié)約了能源。
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