主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳制品及其它粉狀食品，制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標(biāo)準(zhǔn)不包括霧化用的高壓泵。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
GB 150 鋼制壓力容器
GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 12073 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生
ZBY 99020 乳品機(jī)械型號編制方法
JB 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB 2880 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件
QB 842 輕式機(jī)械衡器通用技術(shù)條件
3 產(chǎn)品分類
按料霧與熱空氣流動方向分
順流；
逆流；
混合流。
按結(jié)構(gòu)型式分
立式 立體為塔式；
臥式 立體為箱式。
按微粉回收方式分
袋濾器撲集；
旋風(fēng)分離器撲集；
濕式氣體洗滌器撲集；
旋風(fēng)分離器與袋濾器串聯(lián)撲集；
旋風(fēng)分離器與濕式氣體洗滌器串聯(lián)撲集。
按噴咀數(shù)量分
單噴咀；
多噴咀。
按干燥介質(zhì)加熱的方式分
蒸汽間接加熱；
電加熱；
燃?xì)饧訜幔?/p>
燃油加熱；
載熱介質(zhì)加熱；
雙級或多級復(fù)合加熱。
基本參數(shù)系列
以蒸發(fā)量為主參數(shù)。水分蒸發(fā)量低于50n kg/h的壓力噴霧干燥塔主要用于實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，允許單獨(dú)采用電加熱方法加熱干燥介質(zhì)。
壓力噴霧干燥塔應(yīng)包括下列基本部件
干燥機(jī)主體（含清掃門、燈視孔、清掃裝置等）；
空氣過濾器；
空氣加熱器；
熱風(fēng)分配器；
料液霧化器（壓力噴槍）；
撲粉裝置；
進(jìn)、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；
儀表控制裝置（應(yīng)裝有排風(fēng)、超溫、報(bào)警和安全裝置）。
內(nèi)徑大于3.5m的干燥機(jī)應(yīng)配備便于操作者進(jìn)入器體內(nèi)的清掃裝置。
蒸發(fā)量超過630kg/h的干燥機(jī)應(yīng)配備機(jī)械化或自動化清掃裝置。
用于乳制品的干燥機(jī)體應(yīng)有排風(fēng)溫度超溫報(bào)警裝置。
技術(shù)要求
壓力噴霧干燥塔應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB 842的要求。
外協(xié)件、外購件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則干燥機(jī)制造廠應(yīng)對其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)配套出廠。
噴霧干燥塔中與物料接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
凡與物料接觸的密封件均應(yīng)采用符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
噴霧干燥塔的燈、視孔結(jié)構(gòu)應(yīng)便于觀察和清除沾粉。
噴霧干燥塔主體及微粉撲集裝置應(yīng)設(shè)置足夠的便于清掃的門或手孔，開關(guān)靈活，密封性能良好。不應(yīng)有不便于清掃的死角。
噴霧干燥塔主體凡與物料接觸的表面焊縫應(yīng)磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應(yīng)整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
焊接件應(yīng)符合JB 2880的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
分汽缸等屬于壓力容器的部件應(yīng)按GB 150的規(guī)定制造。
噴霧干燥塔主體骨架與外包皮結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。
保溫材料應(yīng)無毒、無味、干燥并填實(shí)，外包皮應(yīng)保證不外漏保溫材料。
空氣過濾器的過濾材料不應(yīng)有異味，易于清洗、更換方便。
蒸汽加熱器
蒸汽加熱器部件各連接處不應(yīng)滲漏。
散熱器組每片應(yīng)能單獨(dú)開啟和關(guān)閉。
蒸汽加熱器應(yīng)有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過70℃。
熱風(fēng)分配器應(yīng)制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風(fēng)均勻。
壓力霧化裝置
壓力霧化裝置應(yīng)制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。
噴咀形狀和尺寸應(yīng)能保證霧化均勻，不應(yīng)有線流現(xiàn)象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。
用于撲粉的織物袋應(yīng)無毒、無味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。
風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，帶有防震器，并采用軟接管連接。
凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應(yīng)光滑。扶梯踏板、平臺臺面材料應(yīng)防滑，護(hù)欄高度不應(yīng)小于800mm。進(jìn)入塔內(nèi)清掃的裝置應(yīng)防滑和有安全護(hù)欄。
噪聲
整機(jī)噪聲應(yīng)不高于90dB （A），主操作間噪聲不應(yīng)高于80dB（A）。
風(fēng)機(jī)與主操作間置于一室時(shí)，如噪聲水平超過80dB（A）時(shí)，應(yīng)采取隔離防噪措施。
生產(chǎn)廠應(yīng)提供噴霧干燥機(jī)平立面布置圖、預(yù)留孔位置及基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備重量。
當(dāng)用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠之日起十二個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。
試驗(yàn)方法
水分蒸發(fā)量測定即單位時(shí)間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計(jì)算而得。
W = G2×（W1 – W2）/（100 – W2）
式中： W —— 水分蒸發(fā)量， kg/h；
G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h；
W1 —— 干燥前物料水分含量，%;
W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量，%。
蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1k****分消耗的蒸汽公斤數(shù)計(jì)算。與水分蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當(dāng)量程的蒸汽流量計(jì)，測量小時(shí)蒸汽耗量。
計(jì)量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。
粉塵排放量按GB 3095第三章的規(guī)定。
噪聲按GB 3768規(guī)定。
其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測量。
噴霧干燥塔在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐件檢驗(yàn)。
產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證書。
型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次；
產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
國家重量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
每臺產(chǎn)品必須在適當(dāng)部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括：
產(chǎn)品名稱及型號；
主要技術(shù)規(guī)格；
制造廠的名稱；
制造廠的順序編號；
出廠日期。
產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB 842.8的規(guī)定。
包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和JB 2759的要求。
隨機(jī)文件應(yīng)裝入防潮袋密封，放入包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。
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